水泥自流平施工過(guò)程中，需要注意的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)：

1、一切開(kāi)始之前要記得做墻面保護。在開(kāi)始做自流平之前，一定要先把周?chē)c墻圍接觸的邊界封堵住。一般的處理方法是貼3mm厚的泡沫條，讓自流平與墻體分開(kāi)，釋放應力。墻圍也要用膠帶粘好，防止水泥濺到白墻上。

2、基層表面預處理很重要。不要小看基層處理，如果這一層的表面有裂紋，過(guò)不了多久表層也會(huì )跟著(zhù)開(kāi)裂。
3、水泥混合比例要精確控制。水泥與水分的比例不能多也不能少，必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)來(lái)精確控制。否則可能會(huì )降低產(chǎn)品性能，比如水分太少會(huì )降低流動(dòng)性，無(wú)法達到自流平的要求，或者后期會(huì )導致收縮開(kāi)裂等。

4、傾斜度有要求。水泥自流平對于基層的傾斜度是有要求的，國內的標準是3m靠尺內，落差不應大于4mm。如果地面傾斜比較大，需要從低處開(kāi)始校準。

5、施工濕度溫度要求較高。水泥自流平施工對于環(huán)境要求比較高，基面含水率要小于6%，空氣濕度必須低于60%，環(huán)境溫度在10～25度為佳。

6、水泥消泡很重要。自流平水泥是粉+水混合攪拌而成，所以會(huì )有氣泡產(chǎn)生，消泡措施主要有三步：首先是攪拌以后需要靜置一會(huì )兒消泡。其次是施工過(guò)程要穿釘鞋，可以把氣泡踩破。
是用消泡滾筒，一般消泡滾一個(gè)來(lái)回即可，多滾動(dòng)會(huì )留下滾筒痕跡?；蛘哂眠M(jìn)口不銹鋼針消泡滾，效果更好一些。
區別于正常的土工，自流平的施工工藝較為復雜，所以在確認家里要裝修自流平地面之前，先找好施工師傅，避免后期施工過(guò)程中，由于師傅的工藝生疏而造成不必要返工。

自流平價(jià)格跟施工厚度和表面效果有關(guān)。整體上環(huán)氧自流平價(jià)格高于水泥自流平。環(huán)氧自流平價(jià)格在70~150元/米，家用水泥自流平價(jià)格在幾十元不等。
基層表面預處理很重要。不要小看基層處理，如果這一層的表面有裂紋，過(guò)不了多久表層也會(huì )跟著(zhù)開(kāi)裂。
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灌漿料施工方案

灌漿料在施工過(guò)程中主要的還是灌漿準備和灌漿方法，哪些細節需要注意？這些都關(guān)系到灌漿料的使用，要想灌漿成功，需要提前準備。
灌漿料灌漿前準備：
1、施工現場(chǎng)質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審核批準。
2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3、模板支護除應符合現行國家標準《混凝土機構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204中的有關(guān)規定外，尚應符合下列規定：
①二次灌漿時(shí)，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
②混凝土結構改造加固時(shí)，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點(diǎn)50mm。
灌漿料的施工方法：
▲拌合
1、水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應按照產(chǎn)品需要的用水量加水。
2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏(yíng)按其要求進(jìn)行拌和。
3、拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
▲地腳螺栓錨灌漿
1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養護→ ⑧安裝設備
2、地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時(shí)，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
▲二次灌漿
1、二次灌漿應根據工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合如下要求：①清理設備基礎 → ②24小時(shí)前開(kāi)始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養護。
2、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3、二次灌漿時(shí)，應從一側進(jìn)行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時(shí)灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4、軌道基礎或灌漿距離較長(cháng)時(shí)，視工程情況可分段施工。
5、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。
6、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿初凝后沿地板邊緣向外切45°  斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓 。
根據灌漿料廠(chǎng)家山東江北建科提供的灌漿方法和準備工作不難看出，灌漿料要想達到高 效的使用效率必須嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明進(jìn)行操作和灌漿。
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裝配式建筑用套筒灌漿料

相關(guān)推薦

水泥基灌漿材料是以水泥等膠凝材料為基料，加入適量的細集料及少量的外加劑和其他材料組成的干混料。經(jīng)加水拌合后具有流動(dòng)性大、快硬、高強等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙中，形成鋼筋灌漿連接接頭。灌漿料性能的優(yōu)劣直接影響著(zhù)構件的安 全性能，研究各組分對灌漿料性能的影響，解決灌漿料大流動(dòng)性與高強度之間的矛盾對于提高裝配式建筑安 全性能具有重要意義。
適用范圍
•基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰，油污等；進(jìn)行人工或機械鑿毛（或涂刷 界面劑），所有施工面必須堅固、無(wú)明水；
•檢查銅套筒的灌漿孔有出氣孔是滯有堵塞的情況，如有堵塞需先進(jìn)行疏通；
•連接灌漿管，并準備好堵頭；
•按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦釆用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右，如果 采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
•如果采用人工攪拌，開(kāi)始時(shí)灌漿料的黏度會(huì )比較高，這時(shí)面要延長(cháng)攪拌時(shí)間，而不能因為 度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著(zhù)撹拌時(shí)間的延長(cháng)，灌漿料的流動(dòng)性會(huì )越來(lái)越好。 •釆用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
•灌漿后24h內不能擾動(dòng)灌漿部位。

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  石膏淺析：
半水石膏常用名：熟石膏。主要是由二水石膏加熱脫水形成。
半水石膏有α和β兩個(gè)變種。
α石膏晶體粒徑大，水化需水量小，硬化后強度高，是我們常說(shuō)的高強石膏。但是α石膏形成的晶體是針狀或者纖維狀，水化需水量會(huì )變大。不屬于高強石膏。高強石膏主要用于抹灰的干粉砂漿、自流平砂漿等等。
β石膏水化需水量大，硬化后強度較低。是我們常說(shuō)的建筑石膏。
 二水石膏可以是一種天然礦產(chǎn)，也可以是脫水石膏水化后的產(chǎn)物。
常稱(chēng)：生石膏。
天然的二水石膏是建筑石膏和高強度石膏的主要原材料。
同時(shí)也存在于工業(yè)水泥里面作為調凝劑使用。
普通硅酸鹽水泥里面有石膏的成分。
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全能瓷磚膠
金山銀山，不如碧水藍天，我公司倡導環(huán)保至上的原則，特推出代替裝修現場(chǎng)用水泥、沙子來(lái)攤鋪貼磚、找平、填縫、砌筑、批墻的全能砂漿即全能瓷磚膠，降能降耗，一款多用，輕松搞定。
產(chǎn)品用途：
1、本產(chǎn)品適用于各類(lèi)地磚鋪貼。
2、本產(chǎn)品適用于各種內外墻紙皮磚等各種小型（300mmx300mm以?xún)龋┗蛭蚀蟮奶沾纱u粘貼。
3、本產(chǎn)品適用于各種內外墻粉刷，基層找平及輕質(zhì)磚等磚體砌筑。
特別注明：
本產(chǎn)品用于1、3用途時(shí)可適當添加正規廠(chǎng)家高標號水泥，并打樣試驗方可大面積使用。
產(chǎn)品用于貼磚填縫二合一，一般為灰色如需其它顏色（白色、黑色、紅色、咖啡色等）則需提前定制。
如需鋪貼?；u或較大瓷磚時(shí)，可配合<江北建科>牌強力背涂膠使用。
注意事項：
本產(chǎn)品在運輸、貯存時(shí)應防雨防潮，施工溫度不低于5℃。
包裝：25公斤或33公斤。

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酸性著(zhù)色地坪：
酸性著(zhù)色劑的用途很廣泛，既可單獨完成對水泥表面的裝飾效果，又可與壓印地坪搭配使用來(lái)完成更高要求的水泥裝飾效果；酸著(zhù)色系統制作的地坪維護費用低、壽命久、耐用性強。適用于各種室內、外結構牢固的舊水泥基或新澆筑水泥基地坪表面裝飾效果的制作；如餐廳、酒吧、展廳、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館、酒店大堂、酒店房間、家庭、公園、停車(chē)場(chǎng)、園林、小區和文化設施等地面領(lǐng)域的理想選擇。
以水泥自流平為例

一、基層要求

自流平地面施工前，應按現行國家標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50209進(jìn)行基層檢查，驗收合格后方可施工。

基層表面不得有起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷?；鶎悠秸葢?m靠尺檢查。

水泥基和石膏基自流平砂漿地面基層的平整度不應大于4mm/2m。

基層應為混凝土層或水泥砂漿層，并應堅固、密實(shí)。當基層為混凝土時(shí)，其抗壓強度不應小于20MPa；當基層為水泥砂漿時(shí)，其抗壓強度不應小于15MPa。

基層含水率不應大于8%。

樓地面與墻面交接部位、穿樓（地）面的套管等細部構造外，應進(jìn)行防護處理后再進(jìn)行地面施工。
二、材料質(zhì)量要求

自流平砂漿性能應符合現行行業(yè)標準JC/T985、JC/T1023等規定。

三、施工條件

地面施工溫度應為5~35℃，相對濕度不宜高于80%。

嚴禁交叉作業(yè)。
四、基層處理

當基層存在裂縫時(shí)，宜先采用機械切割的方法將裂縫切成20mm深、20mm寬的V形槽，然后采用無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂或無(wú)溶劑聚氨酯材料加強、灌注、找平、密封。

當混凝土基層的抗壓強度小于20MPa或水泥砂漿基層的抗壓強度小于15MPa時(shí)，應采取補強處理或重新施工。
五、界面處理

平整度和裂縫處理完成之后需要對混凝土進(jìn)行整體封底處理。用界面劑滾涂2到3遍，增強表面附著(zhù)力。如果基礎地面起砂嚴重，需要用纖維布鋪滿(mǎn)地面，用高滲透型固沙底漆滾涂基層并同時(shí)撒沙，用于增強附著(zhù)力和封閉基層。
六、自流平水泥澆筑

按照配比調配水泥漿，使用專(zhuān)業(yè)大功率攪拌機充分攪拌水泥漿。一人負責攪拌，一人負責送料，一人負責鋪設，一人使用輔助工具消除氣泡（鋪設與輔助人員應該穿戴釘鞋施工），大面積施工需根據經(jīng)驗調整人數，盡量做到送料與鋪設無(wú)縫銜接，并且鋪設人員施工不宜過(guò)快，對技術(shù)要求較高，這樣能避免出現接縫。邊緣角落用特殊工具進(jìn)行填補。鋪設完成后需經(jīng)過(guò)24小時(shí)可以在上面進(jìn)行行走，干燥48小時(shí)后進(jìn)行后續打磨著(zhù)色處理（低溫施工干燥時(shí)間需延長(cháng)至1星期，再進(jìn)行含水量測試）。
七、打磨

粗磨

粗磨前應用真空研磨機裝配三角磨頭進(jìn)行試磨，以磨出的粉塵無(wú)肢狀物粘附磨頭，無(wú)發(fā)黑現象為準，說(shuō)明養護期已到，可以進(jìn)行粗磨。粗磨應按先橫后縱的順序進(jìn)行，磨行行間應相互交接三分之一為宜，研磨機應左右搖擺，根據表面的打磨情況均勻控制磨機磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現象。粗磨時(shí)應配合3m靠尺對打磨的地坪進(jìn)行平整度檢測，將偏高部位磨至平整度達標為準。

中磨

粗磨經(jīng)檢查符合要求后，應用真空研磨機裝配帶齒磨盤(pán)進(jìn)行中磨，中磨時(shí)，應配合小型手提式磨機修整墻邊、柱邊等細小部位，打磨必須配吸塵器打磨。中磨的打磨順序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨時(shí)遺留的磨痕。

細磨

中磨經(jīng)檢查無(wú)漏磨符合要求后，可用真空研磨機裝配適合的磨頭進(jìn)行細磨拋光，細磨拋光用于消除中磨時(shí)遺留的輕微磨痕，能看出地面有光澤度能使打磨后的地坪表面更加細膩、光潔，并有亮光泛出。
八、著(zhù)色處理

處理要進(jìn)行酸著(zhù)色的區域。用膠帶和遮蓋紙覆蓋墻壁和其它表面，防止不會(huì )被污染。

針對不同的水泥表面類(lèi)型，酸漬反應不同，形成的著(zhù)色效果也不一樣。所以，對實(shí)際水泥表面進(jìn)行酸著(zhù)色采樣是非常有必要的。當水含量高，水泥酸著(zhù)色顏色淡。水含量低時(shí)，水泥酸著(zhù)色顏色深。在采樣階段，做小樣用于調節水和酸著(zhù)色劑比率，同時(shí)知道反應所需的時(shí)間。盡管在采樣過(guò)程中也可能會(huì )受到一些額外的變數影響，但現場(chǎng)采樣是幫助我們預先確定酸漬會(huì )與特定的基材如何反應的方式。
九、噴灑著(zhù)色劑。

著(zhù)色前確保地面干凈清洗劑無(wú)殘留。把酸著(zhù)色劑按照實(shí)驗的比例兌水，然后倒入噴霧器中，并將其按圓周運動(dòng)的方法噴灑到地面上。在使用酸著(zhù)色劑后，用長(cháng)把毛刷清掃，以確保酸著(zhù)色劑均勻涂抹。一般酸著(zhù)色劑與水泥反應時(shí)間在2至8小時(shí)左右，具體時(shí)間需要根據酸著(zhù)色劑使用說(shuō)明判斷。
待地坪充分干燥后，應該涂刷一層密封劑涂層。這通常是酸著(zhù)色工程的一步，但一定要正確涂刷，如果不當涂刷密封涂層，其表面會(huì )顯示滾筒線(xiàn)，完工后會(huì )留下線(xiàn)頭和碎片，造成表面分層或剝落。施工技術(shù)包括噴涂，劃格滾動(dòng)，回滾，并在打蠟完成后，實(shí)施地板拋光。
十、拋光

根據設計需求的亮度，進(jìn)行拋光，大面積拋光使用高速拋光機勻速施工，邊角等地方使用手持拋光機拋光。
十一、養護

完成后地坪建議采用打臘養護。如果冬季施工，要在基層水泥自流平表面灑水或覆蓋塑料薄膜。如果氣溫低于10℃，覆膜養護要達到一星期左右才能確保表面的強度。施工時(shí)及施工后將門(mén)窗關(guān)閉，避免通風(fēng)，減少水分過(guò)快蒸發(fā)。